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管板钻孔的特点及传统加工弊端
2021.09.14

管板钻孔加工时,能同时观察铣刀钻削情况,只能凭项目经验听钻削时的声音、看切屑、手摸震动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断钻削过程是否正常。

管板,直径小,长度大,引起刚性差,抗压强度低,钻削容易造成震动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。管板铣刀散热条件差,钻削温度升高,使铣刀的耐磨性能减低。

虽然不同生产厂家的管板钻孔加工工艺略微区别,但总体来说,不外乎先画线,打样冲点,用小合金钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光滑度要求高的,还需要铰孔,随后倒角。剖析一下这套工艺流程,先说画线,若是标准管板还好说,若是图形复杂的,画线就很麻烦。

再聊钻孔,实际操作职工用摇臂钻床钻孔,调节摇臂定位,再落下合金钻头,再伸出合金钻头再次调节摇臂定位,钻1个孔要进行几个动作,而实际操作职工的劳动强度较大,效率不高。总得来说,传统的管板加工方式,精密度低、费时间、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的1个瓶颈。


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